工装夹具的可靠心脏 智能制造的核心动力

在现代制造业的精密舞台上，工装夹具如同灵巧而有力的双手，牢牢固定每一个工件，确保加工精度与效率。而赋予这双手稳定动力的核心，正是上海扬誉液压科技有限公司专业打造的夹具专用液压系统。

作为液压技术领域的创新者，扬誉液压自2015年创立以来，始终专注于液压设备研发与制造，以每年超千台的液压系统产量，为数控机床、自动化生产线提供稳定而强劲的动力支持。

01 技术领航，打造液压系统的核心优势

在夹具液压领域，稳定性与响应速度决定生产线的效率上限。扬誉液压深谙此道，通过持续技术创新，研发出多款专利液压产品，为夹具系统提供坚实保障。

公司近期取得的“具有导向功能的增压缸”专利，创造性地变传统外导向结构为内导向结构，显著提高活塞管、增压管位移时与主缸体的同轴性。这一突破性设计解决了传统夹具液压缸体同轴度偏差导致的密封件磨损问题，延长设备使用寿命达30%以上。

在节能技术领域，扬誉开发的伺服中心液压系统，可根据不同工况精确控制流量压力，节能效率提升30%，同时保持毫秒级响应速度。当生产线需要快速切换工装时，系统能在瞬间完成夹紧-释放动作转换，大幅缩短非加工时间。

我们的液压系统严格遵循GB/T 19001-2016/ISO 9001:2015 国际质量标准制造，从元器件采购到整机测试，建立16道关键质量控制点。每一台出厂设备都经过数小时连续负载测试，确保在客户生产现场“装得上、用得稳”。

02 专用解决方案，覆盖多场景夹具需求

面对不同行业的工装夹具需求，扬誉液压开发出模块化产品系列，实现精准匹配：

• 停机保压液压系统：专为长时加工工序设计，在电力中断情况下自动维持夹持压力48小时以上，避免工件位移导致批量报废，为汽车发动机缸体加工等关键工序保驾护航。

• 节能液压站集群：针对多工位生产线，采用变频控制技术，相较传统系统能耗降低60%，尤其适合电子连接器多工序连续冲压场景，年节省电费超15万元。

• 高频响应伺服系统：满足精密零件加工需求，压力波动控制在±0.1MPa以内，为航空叶片等微米级加工提供“零颤动” 夹持环境。

在昆山某汽车零部件龙头企业，扬誉液压为其全新自动化生产线量身定制了36套液压夹具系统。通过配置智能压力补偿模块，成功解决了薄壁件易变形行业难题，产品良品率从87%提升至99.6%。

03 创新基因，专利技术驱动效能跃升

扬誉液压将年营收的8%投入技术研发，组建由液压、机械、自动化跨学科人才组成的研发团队。2024年至今，公司在液压技术领域连续取得超十项国家专利授权：

“增压式打刀缸”技术创新性地融合气液转换原理，通过高压气体驱动液压油，使油压活塞杆推动过程更加平稳。该技术突破性解决了传统气动夹具冲击力过大的痛点，特别适合精密仪器零件夹持。

最新研发的增强型自润滑机油泵组件，采用智能滴注润滑技术，实时监测摩擦副工况，动态调整润滑量。该装置应用于连续运转的自动化产线夹具系统，可降低关键部件磨损率70%，将维护周期从500小时延长至2000小时。

04 全程服务，从方案设计到无忧运维

扬誉液压深谙专用液压系统的成功应用不仅取决于产品本身，更在于与客户设备的无缝集成。我们提供全生命周期服务：

专业设计团队深入客户现场，基于工件特性、节拍要求和厂房条件，在3个工作日内提供定制化方案；生产车间配备数字化装配线，可实现小至10升/分钟，大至300升/分钟流量系统的柔性化生产；技术工程师携带智能检测设备，24小时响应异常报警，提供远程诊断与现场支持。

公司建立“一机一档” 管理体系，为每套出厂系统建立专属档案，定期推送预防性维护提醒。在江苏某光伏设备制造商的服务案例中，扬誉的预见性维护方案成功避免产线意外停机，为客户挽回潜在损失超180万元。

05 品质见证，行业标杆的选择

十年磨一剑，扬誉液压的产品已广泛应用于多个高端制造领域：

• 在数控机床行业，为精密磨床提供振动值低于0.5μm的液压夹具系统

• 在新能源领域，服务于动力电池模组自动化生产线

• 在航空航天产业链，应用于航空座椅骨架多工位焊接夹具

• 在精密铸造行业，为自动浇铸机提供高温环境专用液压站

“扬誉员工奉行‘进取求实严谨团结’的方针，视质量为生命、奉用户为上帝。”正是这份坚持，使公司先后获得285，602位行业同仁关注，服务网络覆盖长三角制造集群。

以液压技术赋能中国制造——上海扬誉液压科技将持续创新，为工装夹具领域提供更精密、更可靠、更智能的液压动力解决方案。诚邀您访问公司官网或莅临昆山生产基地，共同探讨如何为您的生产线注入强劲而稳定的“液压力量”。

扬誉液压，让每一件产品都在最稳定的夹持中精准诞生！