数控机床液压系统振动和噪声防治方法
发布时间:2024-06-04 分类:行业资讯 浏览量:8730
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在数控机床加工过程中,由于操作不当,容易出现振动、噪声等问题,严重影响工件的加工精度。因此,为了减少数控机床液压系统的振动和噪声,避免噪声扩大,我们需要对数控机床液压系统进行防治和改进。
改进液压系统结构
在控制数控机床液压系统的过程中,应注意低噪声液压元件的应用。旧液压泵主要由柱塞泵或齿轮泵组成。与叶片泵相比,它们的噪声振动和噪声要大得多,也很高。有必要改善叶片泵的压力,并确保其压力在20MPa左右,以减少振动和噪声。
其次,控制液压泵的数量有助于减少振动和噪音。为了控制液压泵的数量,传统的液压系统需要使用多个液压泵来调节流量和压力。为了液压泵的流量和压力,可以按比例调节压力和流量,从而减少液压泵的数量。
最后,设置消振器和滤波器。消振器有多种形式。可应用的消振器包括高频压力消振器和微穿孔液消振器,可在一定程度上减少振动和噪音。
改进了液压装置的安装方式
为了控制振动和噪声,还需要进一步改进液压装置的安装方式,可从以下两个方面入手:
首先,安装合适的液压泵。在安装液压泵的过程中,如果在油箱盖上安装泵和电机,需要在油箱盖上安装防振材料和消声材料,同时也可以应用吸油高度和吸油密度好的设备。只有这样,才能合理的设计。
其次,管道安装。管道安装也是一项非常重要的任务。为了消除振动和噪声,可以通过软管连接,适当缩短管道长度,提高管道刚性,避免管道之间的共振。
选用合适的油
在液压系统振动和噪声防治过程中,还应注意油的选择,避免油污染。在选择油的过程中,应避免选择粘度过高的油。如果应用这种油,会给液压泵带来一定的吸入阻力,进而产生噪音。因此,应控制油的粘度,以确保油具有良好的消泡能力。虽然前期需要投入大量资金,但后期效果更好,不仅可以延长设备的运行寿命,还可以减少对液压泵和部件的损坏。
避免液压冲击
可从以下两个方面入手,防止液压冲击:
首先,当阀口突然关闭时,液压冲击。在解决这类问题的过程中,首先要适当降低换向阀的关闭速度。随着换向阀关闭速度的降低,换向时间会增加。制动换向时间超过0.2秒后,冲击压力会降低。因此,可调换向阀可以应用于液压系统。
第二,当运动部件刹车减速时,会产生液压冲击。在防止这种冲击时,可以在液压缸入口和出口处设置反应灵敏、灵活的安全阀。以自动安全阀为主,控制压力,避免压力过高带来的冲击。减速阀是应用的重点,以避免因油路关闭缓慢而产生不必要的冲击,同时控制运动部件的速度。最后,为了避免液压冲击过大,在液压缸上部设置一定的缓冲设备,既能防止液压缸内排油过快,又能控制液压缸的运行速度,避免产生过大的冲击。